我國(guó)首個(gè)量產(chǎn)生物甲醇項(xiàng)目投運(yùn) 貢獻(xiàn)航運(yùn)減碳“中國(guó)方案”
中國(guó)網(wǎng)/中國(guó)發(fā)展門(mén)戶(hù)網(wǎng)訊 (記者 王振紅) 12月16日,我國(guó)首個(gè)量產(chǎn)生物甲醇項(xiàng)目“中集綠能5萬(wàn)噸/年生物質(zhì)氣化制綠色甲醇示范工程”在廣東湛江正式投入運(yùn)行,首批綠色甲醇產(chǎn)品已于深圳港完成國(guó)際海運(yùn)貨輪加注,為我國(guó)航運(yùn)業(yè)低碳轉(zhuǎn)型提供關(guān)鍵技術(shù)支撐。該示范項(xiàng)目氣化島應(yīng)用工程熱物理研究所自主研發(fā)的循環(huán)流化床生物質(zhì)氣化技術(shù),由研究所聯(lián)合中科合肥煤氣化技術(shù)有限公司共同實(shí)施。

示范項(xiàng)目鳥(niǎo)瞰
該示范工程為國(guó)際首次采用生物質(zhì)氣化-費(fèi)托合成耦合生物質(zhì)直燃發(fā)電路線(xiàn)的項(xiàng)目,與生物質(zhì)耦合風(fēng)光綠電制甲醇路線(xiàn)相比,生產(chǎn)成本降低30%,具有顯著的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。
生物質(zhì)是唯一含碳的零碳能源,國(guó)際范圍內(nèi)年產(chǎn)量豐富,以生物質(zhì)經(jīng)“氣化-合成”制備綠色液體燃料,是一條經(jīng)濟(jì)可行的技術(shù)路線(xiàn),有望為國(guó)際航運(yùn)脫碳提供重要支撐。然而,生物質(zhì)原料在組分和形態(tài)等方面與傳統(tǒng)氣化用煤差異顯著,現(xiàn)有氣化技術(shù)難以適用。
生物質(zhì)氣化制綠色甲醇的產(chǎn)業(yè)鏈條中,后端合成技術(shù)相對(duì)成熟,真正的“卡脖子”環(huán)節(jié)位于前端的生物質(zhì)氣化技術(shù)。生物質(zhì)原料本身成分復(fù)雜、形態(tài)各異,存在生物質(zhì)原料物性差異大影響進(jìn)料及合成氣品質(zhì)、灰熔點(diǎn)低焦油副產(chǎn)高易導(dǎo)致系統(tǒng)癱瘓、堿金屬腐蝕嚴(yán)重影響設(shè)備壽命三大難題。
對(duì)此,工程熱物理研究所循環(huán)流化床技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)基于二十余年的技術(shù)積累,針對(duì)生物質(zhì)特性創(chuàng)新性地提出了“分相異步轉(zhuǎn)化”新方法,成功攻克了上述核心難點(diǎn)。該技術(shù)通過(guò)“溫和氣化”耦合“半焦自催化裂解”,在避免氣化結(jié)焦的同時(shí),實(shí)現(xiàn)了焦油的原位定向裂解,從源頭減少焦油、提高合成氣產(chǎn)率;同時(shí),技術(shù)還攻克了多元大差異顆粒的均勻流化和堿金屬積灰腐蝕防控難題,為生物質(zhì)合成氣的高效、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期制備掃清了障礙,打通了高值綠色燃料生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

項(xiàng)目產(chǎn)出的綠色甲醇產(chǎn)品
綠色甲醇被視為目前航運(yùn)業(yè)實(shí)現(xiàn)碳減排潛力最大、經(jīng)濟(jì)性最優(yōu)的替代燃料。相較于傳統(tǒng)化石燃料,其全生命周期碳排放可降低85%以上。該項(xiàng)目成功打通了從廢棄生物質(zhì)到高價(jià)值綠色液體燃料的關(guān)鍵技術(shù)路徑,不僅為我國(guó)航運(yùn)業(yè)履行減排責(zé)任提供了現(xiàn)實(shí)解決方案,也為全球?qū)崿F(xiàn)2050年凈零排放目標(biāo)貢獻(xiàn)了重要的“中國(guó)智慧”和“中國(guó)路徑”。







